Мы видим большое разнообразие инструментов https://stalkrepej.ru/catalog/raskhodnye-materialy/, и может быть трудно сделать правильный выбор. По этой причине ниже мы представляем ряд пунктов, которые помогут вам. Режущие инструменты очень разнообразны, от материалов и сплавов, из которых они изготовлены, до их использования и типов отраслей, в которых они требуются. Будь то сверла , резцы , фрезы , развертки или метчики , важно знать, как правильно выбрать инструмент для выполняемого процесса.
Приобретая режущий инструмент, необходимо учитывать потребности, которые должны быть удовлетворены в каждой работе, а также материалы, из которых они изготовлены: углеродистые стали, среднелегированные стали, быстрорежущие стали, карбид вольфрама, литые сплавы, цементированные карбиды, керамика, оксиды и алмазы.
Основные критерии выбора режущего инструмента:
- Операция резки для выполнения
- Материал обрабатываемой детали
- Характеристики машины, в которой он будет использоваться
- желаемая отделка
Основные характеристики режущего инструмента:
Твердость: Способность не изменять свою геометрическую форму (упругая деформация) под действием механического давления и высоких температур.
Прочность: Способность поглощать энергию с упругой деформацией или без нее без разрушения.
Износостойкость: время, по истечении которого инструмент необходимо заменить из-за износа (истирания), прилипания или окисления.
Каждый тип режущего инструмента для механической обработки имеет комбинацию этих характеристик в зависимости от обрабатываемого материала. Очень твердые материалы, как правило, имеют более низкую прочность, и все материалы теряют твердость с повышением температуры.
Основные требования к материалам режущего инструмента:
- Низкое трение при обработке детали
- Твердость и устойчивость к высоким температурам
- химическая стабильность
- Подходящие тепловые свойства
- упорство и сопротивление
Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов
* Режущие инструменты из углеродистой стали
Это инструменты, используемые для операций механической обработки на низких скоростях и температурах , достаточных для обработки других сталей. Обычно при содержании углерода около 1%, при минимальном количестве некоторых других компонентов ( Mn, Cr, V, Si ) его срок службы невелик, а стоимость невысока, он теряет свою твердость около 200°С .
Распространенные типы инструментов из углеродистой стали:
- абразивы
- Сверла
- Зубчатые диски и полосы
- фрезерные инструменты
- Токарные и формовочные инструменты
Материалы, с которыми можно работать:
- Алюминий
- различные стали
- Латунь
- Магний
- обрабатываемые пластики
Подходящие процессы:
- Резка низкоскоростной стали (5 м/мин)
- Тонкость режущей кромки, которую трудно получить с быстрорежущей сталью (HSS)
- Обработка, при которой не возникают очень высокие температуры
- низкопроизводительные рабочие места
* Стальные режущие инструменты (HSS)
Они представляют собой сплавы углеродистой стали с другими материалами (кобальт, ниобий, молибден и вольфрам), главным образом, повышающими их твердость и теплостойкость . Начальная твердость быстрорежущей стали в холодном состоянии аналогична твердости закаленных сталей, но в то время как углеродистые стали теряют твердость начиная с 200°С, быстрорежущие стали сохраняют ее до 600°С, помимо поддержки более высоких скоростей.
Сталь HSS, как правило, немного дороже по стоимости, чем углеродистая сталь, из-за сплавов, из которых они изготовлены, а также некоторых добавленных покрытий, таких как нитриды или оксиды титана или хрома, или нитраты титана и алюминия.
Распространенные типы инструментальной стали HSS:
- Сверла
- рифмы
- Клубника
- Диски и ленточные пилы
- краны и умирает
Материалы, с которыми можно работать:
- стали
- Железо (с некоторыми покрытиями)
- Мягкие металлы (алюминий, бронза, латунь, медь, магний)
- обрабатываемые пластики
Подходящие процессы:
- низкая и средняя производительность
- Прецизионная обработка по низкой цене
- Высокоскоростная обработка в малых объемах
Альтернативы инструментам и принадлежностям для мало-, средне- и высокопроизводительных работ. Измерительные инструменты, режущие инструменты, масла, машины, абразивные материалы и инженерные пластмассы.
* Кобальт для режущих инструментов
Используется в быстрорежущих сталях для повышения твердости при высоких температурах, чтобы можно было использовать инструменты с более высокими скоростями резания и температурами без потери твердости и остроты. Содержание составляет от 5% до 12%.
Преимущество
- Точность при начале сверления
- Кобальт повышает твердость долота и его устойчивость к высоким температурам. Идеально подходит для твердых металлов, таких как нержавеющая сталь
Подходящие процессы:
- Работа по нелегированным и легированным сталям (до 1200 Н/мм²), нержавеющей стали
- промышленное использование
- Сверление труднообрабатываемых материалов
Общие типы инструментов, изготовленных в HSS-Co:
- резцы
- Сверла
- диски и лезвия
- развертки для тяжелых условий эксплуатации
- режущие вставки
Стандарт: DIN844A
Количество проходов: 4 прохода
Материал: HSS-Co 8%
Покрытие: TIN
Каталожные номера: 802/1 – 802/2
Инструмент, используемый для фрезерования внешних поверхностей, где вы хотите удалить материал, оставив превосходную поверхность. Идеально подходит для общего фрезерования черных и цветных металлов , где требуется высокопроизводительный инструмент.
Рекомендуемое использование:
Углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, закаленная сталь твердостью до 45HRC, нержавеющая сталь, чугун, чугун с шаровидным графитом твердостью до 350HB, медный сплав.
Машинный метчик из быстрорежущей стали с покрытием TiN для различных операций резания.
Машинный метчик из быстрорежущей стали с покрытием TiN для сверления глухих отверстий в материалах, дающих длинную стружку.
* Режущие инструменты из карбида вольфрама
При определенных условиях углерод вступает в химическую реакцию с некоторыми металлами с образованием карбидов. Эти карбиды в целом имеют очень симметричную и стабильную кристаллическую структуру, что придает им большую твердость.К ним относится карбид вольфрама, широко применяемый для изготовления мелких деталей различной формы, которые, приваренные к стальной опоре и хорошо заточенные, составляют орудия труда. более жесткий разрез обычно.
Режущие инструменты для особо тяжелых работ изготавливаются:
- Сверла по бетону, керамике и стеклу
- Ножи для токарной обработки твердых материалов
- Зубья для долговечных циркулярных пил
- бурение горных пород
Основным недостатком этих инструментов является то, что их трудно перетачивать, а их хрупкость означает, что невозможно получить острые как бритва края.
Поскольку карбид вольфрама имеет очень высокую температуру плавления, процесс формирования прокладок осуществляется путем спекания. Он обеспечивает приемлемую прочность не только для чистовой обработки, но и для фрезерования и токарной обработки нержавеющих сталей.
Распространенные типы инструментов из карбида вольфрама:
- резцы
- Сверла
- диски и лезвия
- развертки для тяжелых условий эксплуатации
- режущие вставки
Материалы, с которыми можно работать:
- стальные сплавы
- Алюминий и цветные металлы
- Твердые материалы (железо, нержавеющая сталь, титан)
Подходящие процессы:
- Высокие объемы производства
- Отделка от тонкой до грубой
- работа с высокой точностью
- Обработка специальных материалов
